Неразрушающий контроль качества бетона: услуги по испытанию в Москве

Технология неразрушающего контроля прочности бетона – комплексная методика по испытанию материала, направленная на определение характеристики конструкции. Преимущество метода – сохранение целостности материала и отсутствие деформаций. Стоит подробнее рассмотреть, что он представляет.

Контроль прочности бетона

Проводится для определения состояния бетонных изделий. Посредством проведения контроля прочности бетона в конструкциях можно провести подробный анализ факторов:

прочностных показателей;
влажность;
состояние защитного слоя.

Неразрушающая методика актуальна при отсутствии необходимых данных о состоянии бетонного изделия при значительных объемах поступающего материала.

Методы неразрушающего контроля

Особенность методики – возможность определения характеристик в лабораториях, а также на стройплощадках в процессе возведения зданий, сооружений. Преимущества:

проведение испытаний на стройплощадке;
сохранение внешнего вида и характеристик конструкции;
востребованность.

Контроль прочности монолитного бетона стоит на первом месте в рейтинге доступных испытаний оценки качества материала. Процедуру регламентируют специальные документы, в которых прописана технология проведения испытаний и этапы изучения полученных данных.

Контроль бетона проводят по графику, учитывая возраст материала. Посредством такой оценки удается своевременно оценить прочность поступающих на объект изделий и сравнить характеристики существующего материала с паспортным.

Выделяют два метода контроля качества бетона. Стоит подробно рассмотреть каждый.

Метод частичного разрушения

Прямая методика проверки контроля качества бетона относится к неразрушающим способам условно. Преимущество данного способа – предоставление точных результатов, которые затем используют для составления зависимостей при необходимости перехода к косвенным методам проверки.

Отрыв со скалыванием

Подразумевает проверку усилия, которое необходимо для разрушения конструкции. Проводится посредством вырывания металлического анкера из тела конструкции.
Преимущества:

высокая точность измерений;
быстрый доступ к зависимостям;
быстрая скорость выполнения.

Минус метода: трудоемкость. Проверка невозможна для сооружений с небольшой толщиной стен и густым армированием.

Скалывание ребра

С ее помощью измеряют усилия, необходимые для проведения скалывания материала в угловой части. Метод используют для определения прочности линейных конструкций:

свай;
колонн;
балок.

Достоинство неразрушающего контроля прочности бетона: простота использования измерительного оборудования и отсутствие подготовительных работ. Однако к способу не прибегнуть, если толщина материала меньше 2 см.

Отрыв диска из металла

Оборудование регистрирует усилие, которое потребуется, чтобы разрушить бетон, если оторвать от нее диск. В настоящее время способ практически не используется, так как требует много времени на проведение подготовительных работ.

Методы воздействия ударом (Косвеные)

В основе методики лежит ударно-импульсное воздействие. Способы проверки качества бетонных изделий имеют большую производительность, однако они ограничены толщиной материала. Методику воздействия ударом можно проводить для конструкций с толщиной не более 30 мм.

К данной методике прибегают только после проведения прямых испытаний в строительных лабораториях или на заводах. Перед использованием косвенных способов проверки приводят в соответствие полученные зависимости, сравнивая полученные результаты с характеристиками материала или конструкции.

Упругий отскок

Способ предназначен для измерения пути бойка в случае удара инструмента о поверхность материала. В качестве прибора выступает склерометр Шмидта, также можно задействовать другие аналоги. Преимущества упругого отскока: простота проведения испытаний.

Недостатки:

жесткие требования;
необходимость регулярной проверки техники;
низкая точность.

Метод не популярен.

Ударный импульс

Регистрирует показатели энергии, которая возникает в бетоне при ударе бойка. Для проведения испытаний лаборанты используют молоток Шмидта или аналоги подобного инструмента. Компактные размеры оборудования и возможность после испытаний установить класс материала делают способ востребованным. Единственный недостаток: невысокая точность.

Пластическая деформация

В процессе испытания измеряют отпечаток, который остается на поверхности после удара шариком из прочной стали. Методу много лет, но он все еще популярен. В качестве основного инструмента выступает молот Кашкарова.

Преимущества:

быстрота проведения испытаний;
доступность приборов и оборудования;
простота использования.

Минус: точность результатов невысокая.

Ультразвуковой контроль бетона

Контроль качества бетона неразрушающими методами применяют с целью определения скорости колебаний от поступающей в толщу конструкции ультразвуковой волны. Посредством данного способа появляется возможность для проведения массовых изысканий вне зависимости от их количества.

Другие плюсы методики:

невысокая цена;
оценка прочности глубинных слоев;
изучение состояния конструкции.

При проведении испытаний стоит уделить особое внимание к качеству поверхности. В случае обнаружения деформаций от них нужно избавиться, иначе результаты не будут точными.

Приборы для проверки прочности бетона

Для контроля качества бетона на стройплощадке используют разное оборудование. Наиболее востребованы:

измерители прочности электронного, механического или ультразвукового типа;
анализаторы твердости;
анализаторы состояния защитного слоя.

При выборе оборудования рекомендуется обращать внимание на характеристики устройств, доступность и наличие сертификатов. Заказывать неразрушающий контроль бетона нужно у профессионалов, которые гарантируют получение надежных результатов в короткий срок.

ГОСТы

Неразрушающий контроль определения прочности бетона регламентируют государственные стандарты:

22690-2015;
17624-2012;
18105-2010.

В документах прописаны требования к проведению неразрушающего контроля качества бетона, нормативные показатели для сравнения и формирования выводов о состоянии конструкции.